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环保增塑剂就是指不含邻苯的增塑剂。质量好的环保增塑剂无色无味***性，可用于、食品包装、儿童玩具等敏感场合。

增塑剂，在近两年来的各种风波中，我们已经耳熟能详，在媒体的宣传之下，其危害尽人皆知，也让很多人闻之色变，那它到底应用何方又将趋向何处?

DOP被在PVC树脂的加工中使用较为普遍，DOP为无色油状，不溶于水，但可溶于大部分，也被大量应用于化纤树脂。当然，在醋酸树脂的加工以及ABS树脂及橡胶的加工业等都会涉及到DOP的使用。

随着媒体宣传的刺激，已经逐渐被聚光灯化，而其发展趋向，也成为大众瞩目的焦点。

除了类、环氧类等，绝大部分为邻苯二甲酸脂类，其中邻苯二甲酸二辛脂是邻苯增塑剂非常重要的组成部分，简称DOP。

环保增塑剂的确是发展的趋向，欧盟以及其他一些发达***已经明令禁止食品、儿童玩具等直接与***接触的塑料制品增塑剂超标，并预期2015年彻底废止邻苯增塑剂的使用，以环保类产品取而代之。

用于包装食品的薄膜多用不含增塑剂或具有内增塑性的薄膜。这种薄膜的特性是：

1.能进行脉冲热封，高频热合，粘合牢度大，但只限于较薄的薄膜。

2.印刷华丽。

3.耐热性在接近70℃时会变软，在变软状态下耐加压杀菌。这种内增塑薄膜，可用作冷藏和冷冻食晃包装材料。其余的薄膜，如果增塑剂含量较高，不宜用于冷藏食品，因为冷藏时会使薄膜变硬。

4.薄膜柔软度随着增塑剂量的多少而变化，各种气密性也将发生细微的变化;防潮性、防止氧气透过性为中等程度，防止紫外线透过性能不好，防止异味透过性较好。

5.成本明显降低。

增塑剂与增韧剂的加入可以增加胶粘剂胶层的柔韧性，提高胶层的冲击韧性，改善胶粘剂的流动性。但是用量过多会使胶层的力学性能和耐热性能有所降低。通常添加量为粘料的20%以内。

增塑剂是一种高沸点液体或低熔点固体化合物，与粘料有混溶性，但不参与固化反应，如：邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等。增韧剂则参与固化反应，大多都是粘稠液体，如低分子聚酞肢，聚硫橡胶等。以聚塑化为例，由于聚分子链上氯原子的极性，使其分子间的作用力很强，加工温度较高，容易发生降解。在聚中添加增塑剂并进行加热，增塑剂分子可插入聚分子链之间，增塑剂极性部分与聚极性分布作用，冷却后增塑剂分子留在插入位置上，而增塑剂非极性部分发挥隔离作用，削弱聚分子间的作用力，达到改善聚塑性和柔韧性，降低聚加工温度的目的。

PVC树脂的鱼眼是否和增塑剂有关？

鱼眼的实质是聚合过程中条件不当所形成的少量具有体形分子结构的特高分子量PVC，由于其吸收增塑剂的能力甚低，在正常加工条件下只能为增塑剂膨润而不能使之塑化，但加工者所遇到的鱼眼问题，并非全部属于此类体形结构，大部分属于可塑化的假性鱼眼，此类假性鱼眼是属于分子量偏高的线型结构树脂，其物理构型由包装***过于紧密所致。

鱼眼的形成有多种途径，如PVC分子量分布过宽，会造成在同一加工工艺条件下，低分子量塑化快，而分子量高的分子塑化慢。如果加工条件一定，塑化慢的高分子在制品中将以假鱼眼的形势出现。

引发剂分配不当，会使聚合体系中引发剂的浓度偏高，造成聚合体系局部反应过快，热量难以及时传出，导致局部过热形成鱼眼。

如果搅拌转速过慢，颗粒分散不均匀容易开粒。但搅拌转速过快，搅拌剪切所形成的油滴细微发生膜造成颗粒病粒。这两种情况均容易发生大颗粒，形成暂时鱼眼。

在vcm中含有杂质，例如vcm中氯代烃高沸物的存在，不仅影响pvc分子链接结构，还会对pvc有较强的溶脱作用，而降低其颗粒孔隙率，形成较紧密的呈球状的颗粒。这种颗粒在加工塑化时难以塑化，形成鱼眼。

在超低分子质量pvc树脂生产中，为降低反应温度，需加入链转移剂，但是一些链转移剂会降低分散剂的保护作用，可能导致鱼眼的形成。

综上所述，鱼眼的形成并不完全是跟增塑剂有关系，要认真观察，根据鱼眼形成的实际原因着手解决问题。