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中和脱酸生产工艺

　　中和脱酸工艺就是在净化水解液时采用中和法。上世纪六十年代，我国木糖醇在保定开始试生产时，就是采用这个方法，如保定厂的一号生产线。此法的工艺路线如下：

　　原料 → 水解→ 中和 → 浓缩→ 脱色→ 离子交换→ 浓缩→ 加氢 → 浓缩→ 结晶→ 分离→ 包装

　　这是典型的木糖醇生产工艺，在水解液净化过程中，采取了一次中和一次离子交换工艺，在这个工艺的基础上，又加了一次氢化液离子交换，就变成了一次中和脱酸二次交换工艺，都属于中和脱酸工艺。3、由于其独特的功能，与其它糖类、醇类调和食用，可作为低糖食品的甜味剂。我们知道，在木糖醇生产过程中，玉米芯首先要水解生产水解液，水解时要加催化剂—***，而水解后，***就存在于水解液中，但在生产过程中，这部分*** 必须除去，顾名思义中和脱酸工艺就是用中和的方法将酸除去，中和剂通常用碳酸钙。***被碳酸钙中和成石膏—***钙，***钙在水中的溶解度很小，绝大部分石膏都成为沉淀经过滤除去。

　　中和脱酸工艺的优缺点：中和脱酸工艺比较简单，酸碱消耗低，可降低成本，设备也比较简单，易操作，***少。5g，密塞，轻轻振摇使溶解，在暗处放置5分钟，用硫dai***钠滴定液(0。但由于它是初始工艺，必然有不足之处，它的缺点主要来至工艺本身，众所周知，石膏虽然在水中的溶解度小，也不是jue对不溶解，在进入下个浓缩工序时，随着水解液变浓，石膏在水解液中浓度也变大，呈过饱和状态，此时就有一部分石膏又沉淀出来，沉积在蒸发器的管壁上，形成隔热层，降低蒸发效力，浪费蒸汽，降低设备利用率。 由于，这层结垢很难除去，特别是很难用化学方法除去，不得不用机械法清除结垢，不但麻烦，而且劳动强度很大，对设备也有不同程度的损伤，降低设备的使用寿命。

我国木糖醇工业现状：我国的木糖醇工业是上世纪60年代初为解决当时甘油供不应求的情况，作为甘油的代用品而发展起来的。60年代末在保定、吉林分别建厂，70年代末到80年代初又在漳州、开化建厂，年总产量不超过2000吨；90年代初经有关部门同意又在唐山等地建厂，年总产量约5000吨。临床实践表明木糖醇并不能zhi疗糖niao病，而且木糖醇吃得过多，血中甘油三酯升高，引起冠状动脉粥样硬化，因此，糖niao病ren不宜多食木糖醇。随着木糖醇在食品、领域的不断开发和利用，国际市场特别是西欧、美国和日本市场需求量增加，木糖醇市场紧俏、价格上扬，外商到处寻价，造成了市场空缺的假象，促使各地纷纷上马组建新厂，老厂也不断扩产，生产厂家猛增至60余家，年生产量超过30000吨。个别厂家在新建、改建或扩建过程中，由于技术、设备、资金等方面的问题走了很多弯路，有的根本不能正常投入使用，背上了沉重的包袱。在此期间，个别研究设计部门在技术不完善的情况下，为了既得利益，不顾大局转让技术，造成生产厂家的人力、物力、财力的大量浪费。这些都使木糖醇（木糖）工业步入了一个发展的怪圈，不到几年，投入木糖醇（木糖）建设资金多达十几亿元。